Промисловість фону
Цукрова промисловість є життєво важливою базовою галуззю харчової промисловості та виробництва напоїв. За даними Міжнародної цукрової організації (ISO), світове виробництво цукру на 2024/2025 рік прогнозується на рівні 175,54 мільйона тонн, причому 80% буде отримано з цукрової тростини та 20% з цукрових буряків. Нині виробництвом цукру займаються понад 120 країн світу. У сучасному цукровому виробництві точні, надійні та легкі-для-очищення вимірювальні інструменти є важливими для забезпечення стабільної роботи обладнання, підвищення ефективності виробництва та підвищення якості продукції. LEEG Instruments забезпечує надійну сантехнікудатчик тискурішення, що пропонують надійну підтримку для стабільної роботи та ефективного виробництва для користувачів цукрової промисловості.
Огляд проекту
Провідна вітчизняна цукрова компанія в Китаї входить до трійки найкращих-нафтопереробних заводів у цукровій промисловості країни. З добовою потужністю переробки 3000 тонн і річним обсягом виробництва 1 мільйона тонн білого цукру компанія використовує передові технології в своєму основному обладнанні та процесах, досягаючи високого рівня автоматизації. Високотемпературний-процес із негативним-тиском, який використовується у виробництві бурякового цукру, допомагає підвищити ефективність екстрагування цукру та забезпечує високу якість продукції.
Проблеми вимірювання виробництва
Завдання 1: після очищення цукрові буряки нарізають і поміщають у дифузори, де вони проходять протитечію з гарячою водою для розчинення вмісту цукру та утворення соку. У відкритих резервуарах підтримується температура 85-95 градусів. Якщо відбувається кристалізація цукру, це може призвести до неточних вимірювань.
Завдання 2: сік проходить відділення домішок, подвійне-очищення карбонізації та обробку іонним обміном для отримання високо-чистого сиропу. Цей сироп потім концентрують у випарниках під негативним тиском. Негативний тиск може спричинити здуття діафрагми в інструментах, впливаючи на точність вимірювань і потенційно призводячи до пошкодження діафрагми та витоку, порушуючи тим самим безперервність виробництва та якість продукції.
Рішення продукту
Сценарій 1:
Вимірювання рівня у випарниках, що працюють при температурі 120 градусів і постійному тиску -80 кПа, де коливання тиску між позитивним і негативним значеннями можуть спричинити вибухання діафрагми.
Застосований продукт:
SMP858-Санітарний подвійний фланцевий датчик тиску NSF
рішення:Для роботи з високотемпературним-від’ємним{1}}тиском було реалізовано оптимізоване рішення за допомогою санітарного двофланцевого датчика тиску SMP858-NSF для вимірювання рівня. Оснащений потовщеною діафрагмою 316L і розширеними капілярами для пом’якшення впливу негативного тиску, передавач був встановлений під керівництвом експерта для забезпечення стабільної роботи. Прилад наповнений гігієнічною рідиною, яка відповідає стандартам FDA, і є першим інтелектуальним санітарним датчиком тиску вітчизняного виробництва, який отримав подвійну сертифікацію як від . 3-Санітарних стандартів США, так і від Європейської групи проектування гігієнічного обладнання (EHEDG).
Сценарій 2:
Вимірювання рівня у відкритих резервуарах для зберігання, що працюють при 85–95 градусах, де ймовірно відбувається кристалізація цукру.
Застосований продукт:
SMP858-Перетворювач тиску вставного типу NST
рішення:В умовах, схильних до кристалізації, використання звичайних приладів тиску для вимірювання рівня може призвести до накопичення цукру на діафрагмі, погіршуючи точність і збільшуючи ризик відмови. Тому для таких сценаріїв було обрано датчик тиску вставного-типу. Розмір сопла та глибина введення були ретельно розраховані на основі розмірів бака, щоб запобігти кристалізації діафрагми під час виробництва, забезпечуючи стабільні та надійні вимірювання.
Цінність клієнта
Замовник працює в харчовій промисловості та виробництві напоїв і повинен суворо дотримуватися санітарних вимог виробництва відповідно до стандартів GMP. З використанням LEEGдатчики тиску, стабільні й надійні вимірювання забезпечуються навіть за складних умов процесу, таких як кристалізація чи високо-температурний негативний тиск, а також у суворо регульованих санітарних виробничих середовищах. Це гарантує стабільну роботу виробничого обладнання та мінімізує незаплановані простої. Рішення не тільки відповідає нормам і стандартам охорони здоров'я та безпеки, але й підтримує безперервні виробничі операції, тим самим захищаючи інтереси клієнта.
Рекомендовані продукти
- Перший інтелектуальний санітарний перетворювач тиску вітчизняного виробництва, сертифікований як . 3-Санітарними стандартами США, так і Європейською групою проектування гігієнічного обладнання (EHEDG).
- Виготовлений із повністю звареного корпусу з нержавіючої сталі 316L та ущільненням металевої діафрагми, обробленої поверхнею електролітичним хімікатом і лазерним мікро-травленням із шорсткістю контактної поверхні до Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм, що відповідає вимогам до плоскої діафрагми з нульовим мертвим{3}}кутом для ефективного запобігання утриманню мікробів.
- Сертифікована FDA{0}}наповнювальна рідина та ущільнювачі забезпечують безпеку та надійність у харчовій і фармацевтичній промисловості.
- Пропонує різноманітні стандартні санітарні інтерфейси для швидкого-підключення, які широко застосовуються у фармацевтичній промисловості та промисловості з виробництва харчових продуктів і напоїв.
