У хімічній промисловості такі процеси, як синтез, полімеризація та каталіз, часто вимагають використання реакторів як основного обладнання. Ці реактори повинні витримувати суворі технологічні умови, включаючи високі температури, високий тиск і високий вакуум, а система вимірювання тиску є важливою гарантією безпеки процесу. Однак ці екстремальні умови створюють серйозні труднощі для моніторингу тиску під час виробництва, як-от забезпечення довгострокової-стабільності, стійкості до корозії та точності вимірювання датчиків тиску. Аналізуючи труднощі з вимірюванням, які виникають на підприємствах клієнтів, ми прагнемо надати індивідуальні рішення, які відповідають цим потребам, допомагаючи клієнтам отримати безпечніші, ефективніші й-рентабельні рішення для вимірювання тиску та рівня.
Профіль клієнта
Клієнт XX є-відомим у своїй провінції підприємством із торговою маркою, яке спеціалізується на виробництві органічних пігментів і хімічних проміжних продуктів. З 2023 року ми налагодили тісну співпрацю з трьома дочірніми компаніями цієї групи, постачаючи загалом понад 700розумні датчики тиску. Наші високо-точні та високо{2}}стабільні продукти забезпечили безпечне виробництво для клієнтів.
Болі клієнтів
Замовник стикається з вимогливими умовами роботи в конкретному процесі реактора карбонілування: вакуум -97 кПа, температури, що досягають 280 градусів, і агресивне кисле середовище. Перетворювачі тиску потрібні для довгострокового-моніторингу параметрів процесу, щоб забезпечити стабільну роботу виробничої лінії. Останніми роками трансмітери тиску від кількох вітчизняних брендів, представлені замовником, виходили з ладу за таких екстремальних умов, стикаючись із такими проблемами, як неточний вихідний сигнал і здуття діафрагми, що потребувало заміни приладу кожні 1-2 місяці. Це не тільки збільшує витрати на технічне обслуговування, але й впливає на загальну ефективність через простої виробництва та може навіть призвести до загрози безпеці через неточний моніторинг. Клієнту терміново потрібне рішення для моніторингу тиску, яке було б стійким до високих температур і високого вакууму та забезпечувало б довгострокову стабільність для підвищення безпеки виробництва та економічної вигоди.
Індивідуальне рішення для застосування в умовах високої-температури та високого{1}}вакууму з розумними перетворювачами тиску
- Технічні переваги: продукт має власний алгоритм цифрової фільтрації та інтегровану потовщену дво-камерну конструкцію корпусу, що значно покращує -захист від перешкод і загальну міцність конструкції. Основний чутливий елемент використовує кремнієві пластини MEMS із ультра-високою чистотою (9N) Si-Si у поєднанні з плаваючою структурою датчика у формі ромба- та симетричною механічною конструкцією, що ефективно пригнічує вплив напруги встановлення та вібрації на точність вимірювань. Весь пристрій пройшов випадкове випробування на вібрацію 10g і успішно отримав численні суворі сертифікати та типові випробування, зокрема NEPSI (Китай), CSA (Північна Америка) та ATEX (Європейський Союз). Він комплексно забезпечує анти{10}}інтерференцію, анти{11}}вібрацію, 0,05% повної точності та 10-річну довгострокову стабільність, забезпечуючи надійну адаптацію до різноманітних важких промислових умов.
- Індивідуальне рішення для умов високо-температури та високого{1}}вакууму: це рішення використовує повністю зварну конструкцію, потовщений матеріал з нержавіючої сталі 316L, високо{3}}силіконову олію, а також структурний дизайн і техніку обробки, спеціально розроблену для застосування при високій-температурі та високому-вакуумі (для секцій із надзвичайно високими температурами — капіляр використовується конструкція трубка + дистанційна діафрагма). Це ефективно вирішує проблеми стабільності вимірювань за високих-температур і високих-вакуумних робочих умов.
Цінність клієнта
- Безпека та відповідність: Theрозумний датчик тиску, завдяки сертифікації SIL2 і вибухозахищеній конструкції, повністю вирішує проблеми-моніторингу процесів у реальному часі за високих-температур і високого-вакууму, забезпечуючи безпеку персоналу та обладнання.
- Підвищення ефективності: Стабільні та надійні дані про тиск сприяють оптимізації процесів у реакторах, знижуючи рівень браку та збільшуючи використання потужностей.
- Оптимізація TCO: завдяки надзвичайно низькому відсотку відмов і конструкції,-необслуговуваній, це дозволяє заощадити понад 30% щорічних витрат на технічне обслуговування та збільшити цикл заміни обладнання втричі, ніж у середньому по галузі.
У нас є професійна технічна команда перед-продажу та після-продажу, яка може провести детальний аналіз вибору та встановлення перетворювача тиску на основі конкретних умов на місці клієнта. Це забезпечує виконання потреб у моніторингу та вимірюванні тиску в особливих умовах роботи, ефективно покращуючи точність і термін служби датчика тиску, а також гарантуючи безпечне та безперебійне виробництво на підприємстві замовника.
Рекомендовані продукти
Серія розумних датчиків тиску MDM7000
- Висока точність: ±0,075%, ±0,05%
- Висока стабільність: ±0,1% діапазону протягом 10 років
- Висока надійність: MTBF > 438 000 годин
- Вихідні сигнали: 4mA~20mADC + HART 7.0 з Bluetooth, Modbus-RS485, 1~5V Low Power, PA
- Сертифікати-множинного вибухозахисту: Ex ia IIC T4 Ga; Ex db IIC T6 Gb; Ex tb IIIC T85 ступінь Db
- Варіанти матеріалів діафрагми: 316L, HC-276, тантал, титан, монель400, 321, інконель718, дуплекс 2507 SST тощо.
