Анотація: У цьому документі представлені характеристики застосування диференціального передавача тиску віддаленого діафрагми, детально аналізують його структуру та функцію, а також досліджують процес структурного проектування та виготовлення кожного компонента, щоб уникнути непорозумінь при виборі моделі, що може спричинити проблеми під час використання. Він також надає посилання на розробку та розширення дизайну та виготовлення інструментів промисловості внутрішніх процесів.
Ключові слова: віддалена діафрагмаПередавач диференціального тиску; З'єднання процесу; капіляр; наповнення рідини; вимірювання діафрагми.
Принцип вимірювання віддаленого передавача диференціального тиску діафрагма такий же, як у традиційного датчика диференціального тиску. Він також проводить диференціальний тиск, виміряний діафрагмою, чутливою до тиску, до чутливого елемента. Різниця полягає в тому, що віддалений передавач диференціального тиску діафрагми додає капілярну контуру та діафрагму для з'єднання процесу, яке ефективно розширює точку вимірювання, придатну для різних сайтів встановлення та з більш широким діапазоном додатків.
Віддалені передавачі диференціального тиску діафрагми часто використовуються в таких поданнях: середовище є корозійним; висока температура процесу; середні тенденції для затвердіння або кристалізації; середовище - це висока в'язкість або з суспендованими твердими речовинами, що може спричинити закупорку отвору тиску; або є вимоги до санітарії на контейнері або трубопроводі.
1 Структура віддаленого передавача тиску діафрагми
Віддалений передавач диференціального тиску діафрагми складається з диференціального передавача тиску та капіляра, підключеного до діафрагми діафрагми. Малюнок 1 і малюнок 2 - симетричні та асиметричні типи віддалених передавачів диференціального тиску діафрагми.
2 Дизайн для коробки діафрагми підключення до процесу
Що таке з'єднання з процесом? Підключення до процесу - це метод з'єднання встановлення між вимірювальними інструментами та промисловими додатками, який також називається інструментальним суглобом. Загально використовувані процеси процесу - це різьбове з'єднання, з'єднання фланця, зварювання та інші методи. Віддалені передавачі диференціального тиску діафрагми зазвичай використовують фланцеве з'єднання, а специфікації та розміри фланця повинні відповідати національним стандартам або галузевим стандартам різних країн. Загальні стандарти включають американські стандарти (ASME B16. 5-2003), німецькі стандарти (DIN 2503), японські стандарти (JIS B2239), Китайські національні стандарти (GB9119), Китайська хімічна промисловість (Hg/T 20615.Hg/T 20592) тощо. Структурна конструкція дуже важливо для продуктивності продукту, головним чином для таких аспектів:
2.1 Дизайн та вибір фланця Відповідно до стандартів фланця, фланець визначається двома параметрами: номінальним розміром та номінальним тиском. Номінальний розмір визначає розмір фланця, а номінальний тиск визначає діапазон тиску фланця. Тому при проектуванні або виборі фланця номінальний тиск повинен бути більшим, ніж фактичний тиск зондування диференціального передавача фланця диференціального тиску. Зазвичай ми часто ігноруємо фактичний тиск зондування під час проектування і вибираємо лише фланець відповідно до діапазону диференціального тиску. Діапазон диференціального передавача тиску - це лише різниця між значеннями тиску на обох кінцях передавача. Фактичний тиск зондування на обох кінцях передавача може бути набагато більшим, ніж діапазон. Якщо ми виберемо непридатний номінальний тиск, це може спричинити використання фланця протягом тривалого часу під надлишком, що може спричинити витоки або навіть аварії безпеки. Тому, розробляючи та вибираючи фланець, крім розуміння інформації про діапазон передавачів, також необхідно зрозуміти фактичний тиск трубопроводу. Жоден з двох не може пропустити.
2,2 Дизайн калібру фланця
Вимірювальне середовище знаходиться в прямому контакті з вимірювальною діафрагмою, а тиск передається до датчика диференціального тиску через зондування тиску вимірювальної діафрагми. Тому вимірювальна діафрагма повинна підтримувати хорошу чутливість та лінійну деформацію. Для забезпечення чутливості та лінійної деформації конструкція гофрованого діаметра фланця, з'єднана з вимірювальною діафрагмою, є одним із ключових факторів. Конструкція гофрованого діаметра фланця в основному включає наступні три аспекти:
1) Конструкція та визначення специфікації гофрованого діаметра: номінальний розмір визначає специфікації фланця, зовнішній діаметр сталевої труби, також розмір герметичної поверхні та прокладки. Тому специфікація гофрованого діаметра повинна бути меншою, ніж зовнішній діаметр сталевої труби. Якщо гофрований діаметр більший, прокладка може торкнутися або натиснути на діафрагму, чутливою до тиску, під час калібрування або встановлення продукту, що спричинить неточне вимірювання або відмову калібрування передавача, також збільшить можливість пошкодження вимірювальної діафрагми.
2) увігнута конструкція гофрованого діаметра: Щоб переконатися, що вимірювальна діафрагма захищена якомога ефективніше, гофрований діаметр, як правило, розроблений як увігнута структура (див. Малюнок 3), а гофрований діаметр розкидається в герметичну поверхню фланця, як правило, 0. 8 мм і 2 мм. Таким чином, діаметр діафрагми може бути меншим, а малі діаметр вимірювання діафрагми має сильнішу еластичність і зручніше для зварювання. У той же час ця конструкція може ефективно зменшити пошкодження діафрагми під час калібрування, виробництва, транспортування та встановлення та усунути відхилення вимірювання, викликане деформацією прокладки герметизації під час екструзії.
3) Дизайн гофру: Вимірювальна діафрагма повинна підтримувати лінійну еластичну деформацію, тому діаметр гофритації повинен бути розроблений у спеціальну гофру. Гофрація робить діафрагму більш рівномірно підкресленою і має кращу лінійну стійкість. Зазвичай він розроблений у формі пилочки та синусоїди. Форма пилочки має кращі лінійні характеристики, ніж форма синуса, але форма пилочки важче утворювати та обробляти, а матеріал діафрагми розтягується більше. Існування правого кута робить стрес більш концентрованим. Оскільки вимірювальна діафрагма завжди піддається змінним силам під час процесу зондування тиску, форма пилочки коротша, ніж форма синуса. Синова форма є рівномірною в дузі, сила є більш рівномірною, а довгострокова стабільність-краща. Тому при проектуванні гофру, форму гофри потрібно визначити відповідно до рівня та рівня точності. Продукти з меншим калібрувальним діапазоном та високою точністю мають перевагу формі пилочки. Sine Wave має хорошу стабільність та надійність, і її всебічні показники кращі, ніж у Sawtooth Wave. Більше продуктів розроблено з синусою хвилею.
