Гігієнічний передавач тискуДизайн є основним принципом у забезпеченні безпеки продуктів та якості в технологічних галузях, таких як продукти харчування, напої та фармацевтичні препарати. Основна його мета - усунути куточки в обладнанні, яке може містити мікроорганізми, забруднювачі гавань або бути важко очистити за допомогою ретельного проектування та виготовлення. Для поверхонь передавача, які вступають у прямий контакт з обробленим продуктом, їх проектування, обробка та обробка безпосередньо визначають ефективність та ефективність очищення та служать критичним бар'єром для запобігання вторинного забруднення.
3. Гігієнічна конструкція контактних поверхонь
3.1 Шорсткість поверхні
Ключовим аспектом гігієнічного дизайну є те, чи відповідає продукт вимогам до чищення різних виробничих майданчиків. Під час процесу виробництва та обробки залишки неминуче дотримуються поверхні передавача через вплив температури навколишнього середовища та властиві властивості продукту. Якщо не очистити негайно, може відбутися вторинне забруднення. Відповідно до 3-А-санітарного стандарту, шорсткість контактної поверхні РА повинна бути не менше 0,8 мкм. Шорсткість поверхні контакту передавача, як правило, контролюється за допомогою обладнання для обробки, але також може бути досягнута за допомогою поверхневих процедур, таких як механічне полірування, електролітичне полірування та обробка окислення. При забезпеченні послідовних виробничих процесів спеціальне обладнання для тестування шорсткості необхідно використовувати для контролю процесу контактної поверхні шорсткості.
3.2 Зварювання
Передавачі зазвичай використовують зварювання для підключення та встановлення тиску - зондування діафрагм, роз'ємів пакетів та інших компонентів. Якість зварювального процесу є ключовим компонентом гігієнічного дизайну. По -перше, зварювання повинно бути безперервним; Зварювання подачі, як правило, не дозволено. Якщо необхідне зварювання корму, матеріал припою повинен відповідати гігієнічним вимогам. По -друге, поверхня зварювання повинна бути гладкою і рівномірною, без будь -яких вм'ятин, зморшок, тріщин або тріщин.
3.3 Герметизація
Передачі, як правило, герметично запечатані за допомогою прокладок, O - кілець або твердих ущільнювачів. Герметичний матеріал повинен контактувати з вимірюваним продуктом і запобігти витоку. Ущільнювачі прокладки повинні бути знімними або клейкими -, пов'язаними для полегшення очищення та заміни в різних застосуванні. Глибина канавки прокладки повинна бути меншою за її ширину. Для знімних прокладок з хрестом - ділянки секції, що перевищує 1/4 дюйма, канавка не повинна перевищувати 1/4 дюйма в глибині або бути менше 1/4 дюйма в ширину. Відповідно до 3 - санітарний стандарт, ущільнювач з хрестом - площі секції менше або дорівнюють 1/4 дюйма, також повинні відповідати відповідним вимогам. У O - кільце та жорсткі ущільнювачі лінія контактної лінії O - і жорстке ущільнення повинна бути грубо промиватись із встановленням контактної поверхні, так що частина поверхні ущільнювача або жорстка ущільнювальна лінія піддається очищенню середовища, яка легко чистила і не має бруду (як показано на наступних цифрах відповідно).
3.4 Мінімальний радіус дизайну
При проектуванні кутів передавача якомога більше уникайте гострі кути. Натомість переконайтеся, що вони безшовні, дренові та очищені. Відповідно до 3 - санітарними стандартами, кути менше 135 градусів повинні бути округлі, з радіусом 1/8 дюйма або більше. Якщо ця вимога недосяжна, радіус повинен бути не менше 1/32 дюйма. Щоб запобігти пошкодженню, коли зондувальна діафрагма вбудовується більше 1/32 дюйма в пристосовану поверхню, радіус повинен бути більшим або рівним глибині вбудовування. Жоден радіус не потрібен, коли глибина вбудовування менше 1/32 дюйма. У конструкції п’янки ущільнювача, коли секція ущільнювача - - 1/4 дюйма або більше, мінімальний радіус кута утримуючої канавки повинен бути 3/32 дюйма. Для перерізів менше 1/4 дюйма див. На наступну малюнок.
Для стандартного кругового, квадратного, прямокутного або інших форм, якщо хрест - Розділ розміру до 1/4 дюйма, див. Таблицю 1. Немає мінімальних потреб радіуса філе для плоских ущільнювачів. Вимоги ширини, глибини та мінімального радіусу філе не застосовуються до канавок, що зберігають прокладку. У 90 -градусному положенні оброблених компонентів, якщо мінімальні вимоги радіуса філе не можна досягти через такі фактори, як обмеження простору, товщина матеріалу, перешкоди прокладки в межах придатності тощо, пара кутів 135 градусів може бути замінена. Однак слід забезпечити, щоб відстань між двома кутами 135 градусів ("A" на малюнку нижче) не менше 1/32 дюйма.
Підсумовуючи це, дизайн санітаріїпередавачі тискуДля контактних поверхонь є систематичний проект, що охоплює кілька взаємопов'язаних розмірів, включаючи шорсткість поверхні, зварювання, герметизацію та радіус філе. Сувора прихильність до 3-А та інших санітарних стандартів є наріжним каменем для забезпечення чистоти обладнання з джерела, досягнення ефективного очищення та стерилізації та в кінцевому рахунку забезпечення безпеки процесів та якості продукції. Завдяки технологічним прогресом та зростаючими потребами в галузі, концепції та стандарти санітарного дизайну продовжуватимуть розвиватися, сприяючи як виробникам обладнання, так і кінцевими споживачами, щоб досягти більш високого рівня гігієни.
