У промисловому застосуванні багато користувачів зосереджуються насамперед на таких параметрах, як діапазон вимірювання, точність і вихідні сигнали під час вибору перетворювача тиску, не звертаючи уваги на особливі вимоги, які певні технологічні середовища пред’являють до зволожених матеріалів і виробничих процесів. Насправді, для вимогливих застосувань, пов’язаних із виробництвом кисню, водню, перекису водню, хлору, ацетилену та літієвих батарей, вибору відповідного матеріалу, що змочується, часто недостатньо. Для забезпечення безпечної роботи та довгострокової-надійності вимірювань може знадобитися додаткова обробка процесу, як-от очищення киснем, позолочені-діафрагми, конструкція без- і цинку-мідь, а також інертні наповнювальні рідини.
Чому перетворювачі тиску вимагають очищення киснем для сильних окисних середовищ?
Для застосування, пов’язаного з киснем, рідким киснем (LOX), киснем під високим-тиском і киснем високої{1}}чистоти, усі змочені частинидатчик тискуповинні пройти суворі процедури очищення та знежирення,-без масла. Залишки масел, жирів або органічних забруднень можуть бурхливо реагувати в -насиченому киснем середовищі, потенційно спричиняючи займання або навіть вибухи.
Окрім кисню, очищення киснем зазвичай вимагається для інших сильних окисних середовищ, зокрема рідкого хлору, газоподібного хлору, закису азоту, перекису водню високої-концентрації, перманганату калію й озону. Крім того, у напівпровідниковій та електронній промисловості такі -гази високої чистоти, як водень, фтористий водень, силан і аміак, вимагають надзвичайно високих стандартів чистоти, що робить кисневе очищення та контроль забруднення необхідними.
Обробка знежирення для датчиків перепаду тиску та датчиків тиску
Чому золоті-діафрагми використовуються в системах водню під високим{1}}тиском?
Молекули водню мають виняткову здатність проникати в металеві матеріали. Під високим-тиском і високою{2}}температурою водень може проникати через матеріали діафрагми та спричиняти водневу крихкість, що негативно впливає на термін служби та стабільність перетворювачів тиску.
З цієї причини позолочені{0}}ізоляційні діафрагми зазвичай використовуються в системах виробництва водню, гідрогенізаційних установках, сховищах водню та водневих заправних станціях. Золотий шар значно зменшує проникнення водню, покращуючи довговічність діафрагми та забезпечуючи довгострокову -стабільність вимірювань у водневих системах.
Діафрагма датчика покрита золотом-
Які переваги датчиків тиску з PTFE-покриттям для в’язких середовищ?
Під час вимірювання в’язких середовищ, таких як смоли, клеї, шлам, суспензії та певні харчові та хімічні продукти, технологічний матеріал часто прилипає до поверхні діафрагми. Це накопичення може призвести до уповільнення часу відгуку та зниження точності вимірювань.
Щоб вирішити ці проблеми, на поверхню діафрагми можна нанести покриття з PTFE (політетрафторетилену). ПТФЕ забезпечує чудову -стійкість до прилипання та корозії-, допомагаючи мінімізувати накопичення матеріалу, підвищити надійність вимірювань і зменшити частоту обслуговування.
Чому для абразивних середовищ рекомендовано алмазоподібні (DLC) покриття?{0}}
У багатьох галузях промисловості, включаючи гірничодобувну, металургійну, вуглехімічну обробку та виробництво акумуляторних матеріалів, працюють середовища, що містять велику кількість твердих часток. Приклади включають мінеральні суспензії, вугільні порошки, цементні суспензії, кремнеземні суспензії та суспензії електродів літієвих батарей.
Безперервна ерозія частинок може призвести до сильного зносу ізоляційних діафрагм і значно скоротити термін служби передавача. У цих сферах застосування покриття, схожі на алмаз-вуглець (DLC), можна наносити для підвищення твердості поверхні та стійкості до зношування, значно покращуючи захист від абразивних пошкоджень.
Конструкція яких носіїв не містить-міді та-цинку?
Деякі технологічні середовища вимагають, щоб усі змочені частини не містили матеріалів,-що містять мідь і цинк.
В аміачній системі, включаючи аміачну воду, рідкий аміак і газоподібний аміак, мідь може вступати в реакцію з аміаком і прискорювати корозію, збільшуючи ризик витоку. Обслуговування ацетилену є навіть більш критичним, оскільки мідь може реагувати з ацетиленом з утворенням ацетилиду міді, надзвичайно нестабільної вибухонебезпечної сполуки, яка може детонувати під час незначної вібрації чи удару.
Крім того, для використання кисню, сірководню, оксиду етилену, фосгену та високої-концентрації перекису водню часто потрібна конструкція без-міді та цинку-. У роботі з перекисом водню мідь і цинк можуть каталізувати швидке розкладання, утворюючи кисень і тепло, що може створити значну загрозу безпеці.
Промисловість літієвих акумуляторів також дедалі частіше висуває вимоги до вмісту-міді та цинку-. Основна причина полягає в тому, щоб запобігти слідам металевого забруднення, яке може сприяти утворенню дендритів під час циклів заряджання батареї, потенційно призводячи до пошкодження сепаратора, внутрішнього короткого замикання, розбігу тепла та пожежі.
Коли для датчика тиску з роздільною діафрагмою потрібна інертна наповнювальна рідина?
Для перетворювачів тиску з роздільною діафрагмою вибір рідини для наповнення має вирішальне значення для -тривалої роботи та хімічної сумісності.
Якщо технологічні середовища сильно окиснюються, сильно корозійні або несумісні зі звичайними силіконовими маслами, зазвичай потрібні інертні рідини для наповнення. Типові застосування включають перекис водню, гіпохлорит натрію, розчини відбілювачів, газоподібний хлор, рідкий хлор, вологий хлор і концентровану азотну кислоту.
Подібним чином для кисню під високим{0}}тиском, рідкого кисню та фтор-хімічних речовин, таких як фтористоводнева кислота, фтористоборна кислота, трифторид бору та інші середовища,-що містять фтор, часто вимагають спеціальних інертних рідин для наповнення. У багатьох випадках рідини для заповнення перфторполіефіру (PFPE) вибираються для забезпечення довгострокової-надійності та хімічної стабільності системи роздільної діафрагми.
Резюме: Вибір правильної спеціальної технологічної обробки для перетворювачів тиску
Датчик тискувибір передбачає набагато більше, ніж вибір відповідного діапазону вимірювання та точності. Не менш важливим є забезпечення сумісності між приладом і технологічним середовищем. Для складних застосувань, пов’язаних із використанням кисню, водню, перекису водню, хлору, ацетилену та літієвих акумуляторних матеріалів, спеціальні технологічні процедури, такі як очищення киснем, позолочені-діафрагми, покриття PTFE, покриття DLC, конструкції без-міді та цинку- та інертні рідини для наповнення можуть бути критичними для безпеки та продуктивності системи.
Вибір відповідної спеціальної конфігурації процесу часто має більший вплив на-тривалу надійність, ніж вибір передавача вищого класу точності. Правильна техніка застосування забезпечує безпечну, стабільну та надійну роботу протягом усього терміну служби приладу.
