Хімічна промисловість - моніторинг рівня перекису водню

Apr 11, 2022

Залишити повідомлення

 

-1-2

Інноваційне застосування моніторингу рівня диференціального тиску у виробництві та зберігання перекису водню

У секторі хімічного виробництва перекис водню (H₂o₂) служить вирішальною основною хімічною сировиною, де точний моніторинг рівня завжди представляв технічні проблеми для галузі. Технологія вимірювання рівня диференціального тиску демонструє видатну цінність застосування в процесах виробництва, зберігання та транспортування водню через його унікальні переваги.

Технічний принцип та конфігурація системи

Система моніторингу рівня диференціального тиску працює на основі гідростатичних принципів, обчислення висоти рівня рідини шляхом вимірювання різниці тиску між нижньою та верхом контейнерів. У застосуванні перекису водню система, як правило, складається з корозійних стійких диференціальних передавачів тиску, ізоляційних фланців, капілярних труб та технологічних з'єднань. Вибір діафрагм ізоляції Танталу та наповнюють рідину PTFE особливо критично, ефективно протистоячи сильним окислювальним властивостям перекису водню. Останні інтелектуальні передавачі диференціального тиску досягають точності вимірювання ± 0. 1% FS, повністю відповідаючи вимогам вимірювання для перекису водню GMP.

 

Аналіз типових сценаріїв застосування

Під час моніторингу 30% резервуарів для зберігання перекису водню, система диференціального тиску успішно долає проблеми з наклеюванням, поширених з традиційними вимірювальними вимірювальними вимірювальними типами за допомогою встановленої в нижній фланцевій установці та верхній конструкції крана тиску. Оперативні дані з основного хімічного підприємства показують, що після прийняття диференціального моніторингу тиску стабільність вимірювання рівня покращилася до 99,8%, при цьому річна частота обслуговування зменшується з 12 до 2 випадків. У реакторах синтезу перекису водню застосування систем тривожного скорочення диференціального моніторингу тиску забезпечує надійність критичних параметрів процесу, що працюють спільно з алгоритмами управління PID для зменшення коливань швидкості перетворення на 40%.

Послати повідомлення